CNCミリングは、ポンプ部品の生産において広く使用されている製造プロセスです。高精度、効率、および複雑なジオメトリを作成する能力を提供します。ただし、ポンプ部品のCNCフライス加工中に直面する一般的な課題の1つは、削減が終了することです。これにより、部品の拒否、コストの増加、生産時間が長くなる可能性があります。ポンプのCNCフライス部品のサプライヤーとして、私はこの問題に対処する際の豊富な経験を積んでいます。このブログでは、ポンプ部品のCNCミリング中の削減を避けるためのいくつかの効果的な戦略を共有します。
理解を理解する - CNCフライスの削減
オーバー - 切削工具が意図したよりも多くの材料を除去すると、切断が発生します。これは、誤ったツール選択、不適切なプログラミング、機械の振動、ツール摩耗などのさまざまな要因が原因である可能性があります。ポンプ部品のコンテキストでは、オーバー - 切断は、部品の寸法精度、表面仕上げ、および全体的な機能に影響を与える可能性があります。たとえば、ポンプハウジングの内径が終了した場合、漏れやポンプ効率の低下につながる可能性があります。
ツールの選択とメンテナンス
避けるための最初のステップ - 切断は、適切な切削工具を選択することです。このツールは、ポンプ部分の材料、粉砕動作の種類、および目的の表面仕上げに適している必要があります。たとえば、ステンレス鋼のポンプ部品を製粉する場合、硬度と耐摩耗性が高いため、炭化物ツールが好まれることがよくあります。
- ジオメトリとコーティング：レーキ角、クリアランス角、ヘリックス角などの切削工具のジオメトリは、切断性能に大きな影響を与える可能性があります。正しいジオメトリを備えたツールは、スムーズに削減され、過剰なカットの可能性を減らします。さらに、窒化チタン（TIN）や窒化チタン（Tialn）などの適切なコーティングを備えたツールは、ツールの寿命と切断効率を向上させることができます。
- ツールウェアの監視：定期的にツールの摩耗を監視することが重要です。摩耗 - ツールは、新しいツールほど正確に切断されない可能性があるため、オーバーを引き起こす可能性が高くなります。ツールの直径の測定やツール摩耗センサーの使用などのツール摩耗監視システムを実装して、ツールを交換する必要がある時期を検出します。
プログラミングとシミュレーション
正確なプログラミングは、過剰な削減を防ぐために不可欠です。 CNCプログラムは、フィードレート、スピンドル速度、カットの深さなどの切断パラメーターを制御するように慎重に設計する必要があります。
- 飼料速度とスピンドル速度：フィードレートは、切削工具が材料をどの速く移動するかを決定し、スピンドル速度はツールの回転速度を制御します。間違った飼料速度またはスピンドル速度が過剰につながる可能性があります - 削減。たとえば、飼料レートが高すぎる場合、ツールは意図したよりも多くの材料を削除する場合があります。ツール材料、ワークピース材料、および切断操作に基づいて、最適なフィードレートとスピンドル速度を計算します。
- シミュレーションソフトウェア：マシンで実行する前に、CNCシミュレーションソフトウェアを使用してプログラムを検証します。シミュレーションを使用すると、ミリングプロセスを視覚化し、実際に部品を切断することなく、過剰切断などの潜在的な問題を特定できます。これにより、時間を節約し、欠陥のある部品を生成するリスクを減らすことができます。
マシンのセットアップとキャリブレーション
正確なフライス加工を確保するために、適切なマシンのセットアップとキャリブレーションが必要です。マシン内の不整合または不正確さは、削減につながる可能性があります。
- フィクスチャとワークホールディング：ポンプをフィクスチャにしっかりと固定して、フライス加工中の動きを防ぎます。ゆるい部分により、切削工具が意図したパスから逸脱し、過剰な切断を引き起こす可能性があります。 ViseやCustom Made Fixtureなど、パーツジオメトリに適したフィクスチャを選択します。
- マシンキャリブレーション：CNCマシンを定期的に調整して、その精度を確保します。これには、線形軸、紡錘体、回転軸の校正が含まれます。マシンのキャリブレーションのエラーは、寸法の不正確さと過剰な切断につながる可能性があります。
パラメータの切断最適化
切断パラメーターを最適化することは、過剰に回避するのに役立つ連続プロセスです。
- カットの深さ：カットの深さは慎重に制御する必要があります。また、カットの深さが大きくなると、ツールとワークピースに過度の力を引き起こし、削減につながります。切断性能を監視しながら、カットの深さから始めて、必要に応じて徐々に増やします。
- 歯ごとの供給：歯ごとの飼料を調整すると、切断品質も向上する可能性があります。歯ごとの適切な飼料は、ツールが材料を均等に削減し、オーバーの可能性を減らすことを保証します。
機械の振動と減衰
機械の振動は、切削工具を不規則に移動することにより、過剰に引き起こす可能性があります。
- 振動分析：CNCマシンの振動分析を実施して、振動の原因を特定します。一般的なソースには、不均衡なスピンドル、ゆるい成分、または不適切な機械の取り付けが含まれます。ソースが特定されたら、スピンドルのバランスをとったり、ゆるい部分を締めたりするなど、振動を減らすための適切な措置を講じます。
- 減衰デバイス：振動 - 吸収パッドやダイナミックダンパーなどの減衰デバイスを取り付けて、機械の振動をさらに減らします。これらのデバイスは、切断プロセスを安定させ、過剰な削減を防ぐのに役立ちます。
品質管理と検査
包括的な品質管理システムを実装して、問題を早期に検出して修正します。
- in -Process Inspection：実施 - 製粉作業中のプロセス検査。キャリパー、マイクロメートル、または調整機（CMM）などの測定ツールを使用して、ミリングのさまざまな段階で部品の寸法を確認します。過剰な削減が検出された場合、CNCプログラムまたは切断パラメーターをすぐに調整できます。
- 最終検査：製粉プロセスが完了したら、ポンプ部の最終検査を実行します。これには、部品の寸法精度、表面仕上げ、および全体的な機能の確認が含まれます。仕様を満たしていない部品は、再生または廃棄する必要があります。
さまざまな業界のアプリケーション
ポンプ部品のCNC製粉は、ポンプ産業に限定されるだけではありません。また、自動車、農業機械、海洋などの他のセクターにも用途があります。さまざまな業界向けのCNCミリングパーツの詳細については、次のリンクをご覧ください。
結論
回避 - CNCミリング中のポンプ部品の粉砕には、ツールの選択とメンテナンス、正確なプログラミング、適切な機械のセットアップ、パラメーターの切断の最適化、厳格な品質管理などの包括的なアプローチが必要です。これらの戦略を実装することにより、ポンプ部品の品質を改善し、生産コストを削減し、顧客満足度を高めることができます。
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参照
- Boothroyd、G.、Dewhurst、P。、＆Knight、WA（2011）。製造およびアセンブリの製品設計。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。