原材料の前処理-
- 樹脂と添加剤:熱硬化性樹脂、つまりフェノール樹脂も砂粒のコーティングに利用されます。樹脂の硬化時間を管理するために、所定の割合の添加剤が硬化剤と混合されます。樹脂と砂の比率は、強度と耐熱性の両方の観点から細心の注意を払って計算されます。
プレ - コーティングプロセス
- コーティング機:特殊な機械を使用して粒子を樹脂の層でコーティングします。この機械は、ミキサーまたは回転ドラム内で添加剤、樹脂、砂を混合する傾向があります。それぞれの粒子に均一なコーティングを作成するために、混合にかかる熱と時間は集中的に監視されます。
- 品質管理:プレコーティングの後には、厳格な品質管理プロセスが行われます。-コーティングの品質、コーティングの厚さ、砂の流動性は、サンプル収集によって定期的に監視されます。指定された要件の変更は、鋳造の欠陥につながる可能性があります。
成形
- パターン作成:パターンメイキングは、デザインを構築する作業です。パターンは木、金属、またはプラスチックで作られています。部品の最終寸法を表現するために、パターンは高精度の機械加工によって確立されます。
- 金型アセンブリ:プレコートされた砂を型に充填してパターンを形成します。-振動は、砂の中の気泡を除去するだけでなく、圧縮を達成するためにも達成され得る。砂を入れた後、硬化した型の中に樹脂を熱または化学薬品を使用して硬化させます。
鋳造
- 溶解と鋳造:重機の部品に適した合金金属を炉で溶かします。溶融温度と溶融時間は、その流動性と化合物が適合するように注意深く監視されます。溶けた金属は、溶けたら事前に準備された鋳物砂に鋳込まれます。-
- 固化:溶けた金属は、注がれると固まり始めます。ひけ巣やひび割れなどの欠陥が発生しないように、冷却速度を調整します。冷却を遅らせるために、金型の周囲に断熱材が配置されることがあります。
- の後処理
- 金型の剥離と洗浄:キャストは硬化後に洗浄されます。鋳造物は、スケール、酸化皮膜、および緩んだ砂を除去するために洗浄されます。ショット ブラストやサンドブラストはほんの一例です。
- 機械加工と仕上げ:鋳造品は最終形状に機械加工され、重機部品に必要な表面仕上げも行われます。旋削、フライス加工、研削も機械加工に含めることができます。鋳物の特性を向上させるために熱処理を行うこともできます。
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