材料の選択
- 合金金属：現在、石油およびガス成分で使用されている合金金属は、主に316L、304、炭素鋼、およびニッケルベースの合金です。腐食、靭性、および石油およびガス産業の困難な環境条件に耐える上で必要な耐久性からの耐性は、これらの材料によって提供されます。
パターン作成
- 融点が低い低い流動性は、射出成形を通じて精密なパターン作成で使用されるワックスの一種です。このパターンは、最終製品のものからの完全なコピーです。このパターンは、表面の品質だけでなく、両方の次元で徹底的に検査されます。
- 組み立て：次のキャストをサポートするワックスツリーとして知られるガイドに置くことができるフォームがあります。組み立ては、鋳造型の利用における廃棄物を制限し、効果的な生産を促進するために実施されます。
シェルビルディング
- 浸漬とコーティング：パターン化されたワックスは、ジルコンサンドやアルミナなどのリファクタリが混在するシリカのソルで構成されるお風呂に浸されています。このプロセスは、各層が乾燥して、後続の層でコーティングする前に一連の回数を繰り返します。コーティングは、階層化の観点から5 - 8になり、複雑さとしてコンポーネントの寸法で変化します。
- スタッコン：各ディップは、シェルにバルクを追加するのと同じくらい強化するために濡れている状態に、より粗い材料（stucco）で堆積します。その結果、マルチレイヤーが強化された高密度フォームになります。
脱ワックス前発熱
- 脱線：パターン化されたワックスは、蒸しまたはオートクレーブされたチャンバー内のシェルにあります。熱は、ワックスをシェルから液体状態に溶かして十分です。成分と同様の形状で形成された空洞が生じています。
- 暖房前：プレシェルは、過剰なワックス残基を除去し、シェルの靭性を増加させ、鋳造で滑らかに流れる金属を促進するために、高温で（通常は900 - 1100}程度の間）シェル上にあります。
鋳造
- 融解と注入：選択した合金金属は、電動弧炉または誘導炉のいずれかで溶けます。適切な温度と適切な組成を達成した後、制御された方法で事前に加熱されたシェルに注がれます。
- 固化：コンポーネントは、シェル内の固体状態に形作られています。冷却は、欠陥を促進しない方法で緊密に制御され、亀裂や収縮空洞を引き起こすことができます。
投稿 - 処理
- シェルストリッピング：キャストコンポーネントは、ショットブラストまたは振動を備えた機械的プロセスでシェルから削除されます。
- 仕上げ：材料には、表面の品質として必要な次元の許容度を達成するために、さまざまな仕上げ、すなわち、研磨などの範囲が与えられます。コンポーネントの品質は、X -Ray検査としても超音波検査として非破壊的な手段を通じて確立されます。
人気ラベル: 石油およびガス成分用のシリカソルキャスティング、オイルおよびガスのコンポーネントのための中国シリカソル鋳造メーカー、サプライヤー、工場, 複数の穿孔操作の形状の料金, キャスティングスノーボードゲーム, キャスティングヘルスゲーム, 復元された穿孔用のコネクタサブ, キャスティングモーターをダイ, 鋳造タブレットをダイ