説明

生産手順

- パターンメイキング：プラスチックまたはワックスのパターンは、ポンプ設計要件に準拠したコピーとして開発されています。パターンは、結果のポンプコンポーネントの複製です。高精度パターンの生成には、ハイテクCAD/CAMの可能性が高い可能性があります。

- 金型アセンブリ：クラスターは、中央のワックススプルーでサポートされている単一の形状で開発されています。クラスターは水に浸透しています - 耐火砂の層で構成された表面層のガラススラリー。このプロセスは、丈夫で厚いカビのシェルを形成するために2回繰り返されます。

- 脱線：カビのケースは、ワックスで作られたパターンを溶かすために熱で溶けます。したがって、ポンプコンポーネントのような形の空洞が型に残されています。

- 融解と注入：鋳鉄製、鋳鉄、または選択した材料は、炉で溶けています。金属は、適切な混合物と熱に持ち込まれると、状態にある状態の事前に加熱されたカビの殻に投げ込まれます。

- 冷却とシェイクアウト：金型の金属は、注いだ後に冷却して固化することができます。カビのシェルは後に壊れ（シェイクアウト）、おおよそのポンプコンポーネントを離れます。

- 仕上げ操作：鋳造ポンプパーツは、最終的な次元および表面の品質要件を満たすために、機械加工、研削、表面処理など、さまざまな仕上げ操作を受けます。

水の利点 - ポンプ製造における鋳造。

- コスト - 有効：精密鋳造のいくつかの技術に関連して、水 - ガラス鋳造は比較的コストであり、特に少量から大規模な大量生産において効果的です。

- 良い次元の完全性：寸法的には、ポンプが健全な状態になるために、その完全性の点で比較的高くなっています。鋳物は比較的厳密に許容されているため、過度の機械加工を最小限のレベルに保ちます。

- 複雑なジオメトリで適しています：水 - ガラス鋳造は、従来の機械加工では単純ではないインペラの場合、複雑なジオメトリ、つまり、トリッキーなブレードジオメトリを備えたポンプ部品を鋳造するのにも適しています。

- 材料テスト：カビ材料と金属合金の両方の原料は、品質要件に準拠している方法です。物理属性も評価されるため、材料は化学物質に基づいて分析されます。

- 寸法検査：ポンプコンポーネントは、設計仕様の観点から定量化されるために、非常に正確な機器、つまり測定機（CMM）を調整する前に測定されます。

- 非破壊テスト：ウルトラソニクス、X-光線検査、磁気粒子検査は、キャストポンプ部品の亀裂としても、内部欠陥、つまり毛穴の検出にも使用されます。

- 産業用アプリケーション：また、化学産業と同様に、発電、鉱業でも使用されています。彼らは、腐食性の化学物質、お湯など、スラーもポンピングできます。

- 国内使用：国内のアプリケーションは、水供給ネットワーク、暖房ネットワークなど、下水処理と同様に水を利用できます。