材料の選択
- 材料の純度：材料の純度は厳密に制御する必要があります。ダイキャスティングの機械的および物理的特性は、不純物に敏感です。銅、鉄、ニッケルの航空宇宙グレードの不純物は、ガルバニック腐食の回避と成分の完全性のために、ほぼゼロでなければなりません。
ダイ - キャスティングプロセス
- 金型デザイン：マグネシウム合金ダイキャスティング型は、精密に設計されています。カビは、溶融合金の圧力注入と合金の急速な冷却のために堅牢でなければなりません。カビの空洞は、エアポケット、多孔性、その他の種類の欠陥の形成を防ぐ目的で、適切な合金を満たすために精密に設計されています。金型設計の最適化には、高品質のコンピューター支援設計（CAD）およびコンピューター支援製造（CAM）プロセスが採用されています。
- 注入パラメーター：適切に管理された注入率、圧力、温度が重要です。注入速度は、合金が固まる前のカビの空洞の充填に適している必要がありますが、乱流と空気の閉じ込めを引き起こさないようにする必要があります。注入の圧力は、部品の複雑さに基づいて数百と数千のバーの範囲です。溶融合金温度は、良好な流動性の発達と早期凝固を回避するために、厳しい耐性の範囲内に保たれます。
熱処理
- 解決策：マグネシウム合金成分の溶液処理は、ダイキャスティングの動作に続きます。ソリューション処理には、合金構成要素を相を固定する溶液に解決する目的で、固定時間の固定温度で成分を加熱することが含まれます。溶液処理は、組み込みの応力を排除し、微細構造をより一貫性にすることにより、合金の機械的特性を改善します。
- 老化治療：溶液処理が行われ、その後行われた老化による合金による治療。固定期間の固定温度での処理は、合金成分が固体の溶液状態から微細分散型の状態に沈殿するのに役立ちます。沈殿の上記の処理により、マグネシウム合金がダイカストの硬度と強度が再び増加します。
品質管理
- 非破壊テスト：DIEの内部および表面の欠陥 - 鋳物は、X -Ray検査、超音波検査、染料浸透剤検査などの非破壊的検定技術によって識別されます。内部多孔性、亀裂、およびその他の包含物は、X線検査によって明らかにされますが、地下の欠陥は超音波検査によって最もよく明らかにされます。表面亀裂は、色素浸透剤検査によって明らかになります。
- 機械的試験には、マグネシウム合金ダイキャスティングが規定の機械的特性内にあることを確認するために、引張試験、硬度のテスト、およびテストが含まれます。引張試験は、材料の引張究極の強度、降伏ポイント、および伸長を識別します。材料の摩耗や裂け目、インデントに耐える能力は、硬度のテストによって確立されます。長期間の期間にわたって繰り返し負荷に耐えるためのコンポーネントの能力のテストは、疲労のテストによって決定されます。
表面処理
- 陽極酸化：表面は、陽極酸化物を使用することにより、航空宇宙産業の表面の大部分を扱います。耐食性と塗料基底または最終コーティングを伴う合金表面を強化する表面酸化物を作成します。部品は、電気溶解溶液に浸されている間に陽極酸化の動作により、酸化物膜でエレクトロフォームされています。
- コーティング：陽極酸化された材料表面は、熱断熱、耐摩耗性、およびダイキャストの腐食を強化する特別に仕立てられたコーティングで処理できます。上記の要件の最も適切なタイプは、航空宇宙産業の特定のニーズのためのオーガニックコーティング、セラミックコーティング、または複合コーティングです。
人気ラベル: マグネシウム合金航空宇宙部品のためのマグネシウムダイキャスティング、航空宇宙コンポーネント用の中国マグネシウム合金ダイ鋳物メーカー、サプライヤー、工場, ダイキャスティング端末部品, creep耐性部品をキャストします, ダウンホール穿孔力管理コネクタサブ, オイルウェル穴あき料金, 銃検査のための潜水艦, 静止した部分を鋳造します