冷たいナッツ

簡単なイラストを提供するために、SAE 1035 Steelは、そのメカニズムのバランス状態にあるため、好みの材料であり、自動車用途から建設までの膨大なアプリケーションで適切であるためです。

マテリアル認定：すべての原料には、ASTMやISOなどのグローバルな品質基準に準拠していることを保証する完全な文書が付属しています。当社のクライアントは、高品質で信頼できるナッツを提供することを保証できます。

精密ダイ構造：コールドフォーミングダイは、CAD/CAMを備えた状態ごとに高精度で作られています。ナットは、高品質の表面と等しい寸法で作られています。高強度鋼はこれらのダイで作られています。これは、高サイクルの生産で形状を維持するだけでなく、コールド鍛造に関与する高い圧力に耐えることに関しても困難です。

コールドフォーミングプロセス：原材料は、コールドフォーミングで開始すると、対応する寸法に開始されます。その後、空白は直径を拡大し、ナットヘッドを形成するために上げられます。その後、ナットの要件の問題として、ローリングまたは切断が動作しています。ローリングスレッドは、表面の品質とスレッドの機械的特性を改善するため、利用されます。

延性の増加とともに硬度の向上：ナッツは、コールドフォーミング後に高度に制御されたプロセスで熱処理されます。続いている手順は、クエンチングの後に焼き戻しの手順です。これは、両方のバランスをとることを目的としています。クエンチングは、追加の硬さを追加するために急速にクールダウンナットを使用しますが、抑制は内部ストレスを和らげ、ナットを強化します。

プロセス監視：当社の熱処理は、最先端のセンサーと監視デバイスでしっかりと監視されています。ナッツは、一貫した信頼性の高い機械的特性を保証する方法で、適切な速度と適切な温度で熱処理されます。

腐食抵抗：ナッツの腐食から保護するために、さまざまな表面処理が利用可能です。一般的な表面処理は、材料自体の前に錆びる犠牲コーティングを残すため、亜鉛メッキです。より腐食性の環境では、より厚い耐摩耗性のコーティングを残す熱い浸水もあります。

審美的な魅力：腐食に対する耐性に加えて、表面処理も審美的に改善することができます。私たちの表面処理は、明るさ、マット、または必要な限り黒の形でさまざまな仕上げで作ることができます。

In -Process Inspection：私たちのナッツは、私たちが生成するときに、厳しいin -Processアプローチで検査されます。視力表面欠陥チェックと同様に、マイクロメーターやキャリパーなどの高精度機器を使用した寸法チェックが行われます。

最終テスト：すべての生産ロットは、生産工場から派遣する前に最終的に徹底的にテストされます。ナットは、トルク要件としても、靭性の尺度として機械的特性の観点からも評価されます。塩スプレーテストは、腐食に対する表面処理の耐性を調査するために、これらのナッツでも実行されます。これらすべての要件を満たすナットは、発送のために承認されています。

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