送電線用のホットな部品

このプロセスにより、耐久性、抵抗、タフネスなど、機械的特性が強化されているという点で、要素がより高度になります。

高強度：熱 - 鍛造プロセスは金属の結晶粒を整列させ、部品をより耐久性があります。結果として得られる部分は、機械的な負荷と同様に、電力線の負荷に耐えます。

優れた耐久性：これらの部分は、厳しい環境条件であっても、長いサービス寿命を持つように設計されています。彼らは、風、雨、温度の変動などの外部要因による摩耗、疲労、および損傷に抵抗することができます。

精密エンジニアリング：高度な製造技術を備えた電力線のホットフォージ部品に精度のある高耐性の寸法があります。電力線構造を結合する際にギャップがないことが完全にフィットしています。

絶縁体ハードウェア：アイボルト、クレビス、サスペンションクランプ。それらは、電気漏れから隔離され、安全な動作から電力線を隔離するだけでなく、一時停止するために利用されています。

タワーフィッティング：アングルクリップのように、u-ボルト、クロスアームブラケット。これらはすべて、電力ラインタワーの構造と安定性において重要であり、構造的およびアタッチメントポイントを提供します。

コンダクターアクセサリー：スプライスコネクタや張力クランプなど。それらは、電力導電性が高い安全な電力線導体だけでなく、接続するために利用されます。

材料の選択：高品質のアルミニウムと合金化された鋼は、電気と機械的特性の両方に慎重に選択されます。

加熱：金属は、炉内の指定された温度で予熱されています。指定された熱は、鍛造要件としても金属です。

鍛造：油圧プレスまたは機械的プレスを使用して、熱は金属型に適用されます。最終的な形状の形成には、単一の鍛造操作があります。

熱処理：熱処理は、熱処理、クエンチング、および機械的特性を強化するための抑制で熱処理します。

仕上げ：次に、部品を機械加工、洗浄、コーティングして、外観と耐食性を高めます。

テスト手順：生産の各段階で厳しいテストがあります。非破壊的検査（NDT）があります。これは、内部の欠陥が存在するかどうかを確立するために、超音波検査と磁気粒子検査です。

仕様のコンプライアンス：電力線コンポーネントは、グローバル仕様、IE、IEEE、IEC、およびANSIに従って、ホットフォーゲンで作られています。そのため、これらは安全であり、電力線アプリケーションで信頼性が高いです。

オーバーヘッド電源ケーブル：これらは、サポート、断熱、および電力線への接続を提供するために、オーバーヘッド電力分布および電源ネットワークで広く利用されています。

変電所：変電所では、ホットな電力線コンポーネントは、さまざまな機能、つまりバスバー接続、スイッチギアの設置、および接地システムでも使用されます。

信頼性：顧客は、これらの電力線部品の高品質で信頼できる操作を最小限に抑えることと、交換の繰り返しの呼び出しを備えていることを期待できます。

コスト - 有効性：お金の点で高いコストは、これらの部品の拡張されたサービス寿命と最小限のメンテナンス要件のために、長期間にわたって費用対効果によって相殺されます。技術サポート：企業は、販売後の支援としてのインストールガイドの観点から、広範な技術サポートも提供しています。

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