説明

生産プロセス

1。原材料処理

- 改良されたアルミニウムブロンズを選択します。一般的な合金の構成要素は、鉄、ニッケル、マンガンを含む痕跡の量の金属を添加するまで、アルミニウム間のどこにでもあります。例として、通常の合金は9％から12％のアルミニウムです。使用する材料は、最終キャストで望ましい品質を獲得するために、化学物質のコンテンツに関する特定の仕様を持つ必要があります。

- 原材料を検査して、欠陥や汚染があるかどうかを判断します。これは、物理的なテストと化学的にテストを受けることによって行われます。

2。融解

- 適切な炉、たとえば、電気弧炉や誘導炉など、アルミニウムブロンズを溶かします。等しい加熱と適切な合金を持つためには、適切な加熱を行う必要があります。

- 融合中、フラックスは不純物を追い出し、酸化を防ぐことができます。合金の正確な組成に応じて、融点は一般に1000〜1100度です。

3。成形

- 鋳物の設計の仕様に合わせて金型を作成します。金型で使用する材料は、砂（緑の砂または樹脂結合砂）から投資鋳造のワックスパターンに移動できます。

- 砂で鋳造するために、パターンは砂のパターンをとることに囲まれています。投資キャスティングを生成すると、最初にワックスのパターンが作成され、セラミックシェルが吹き付けられ、ワックスに溶けて液体金属が注がれる空の空白が残ります。

4。キャスティング

- 金型にアルミニウムブロンズを注ぎます。注ぎや温度の速度を調整して、多孔性または不完全な充填の形で形状の欠陥を避けるためだけです。

- キャスト後、固化を行い、冷却する必要があります。クールダウンプロセスは、鋳物の物理的特性と微細構造に影響を与える可能性があります。

5。仕上げ

- キャストから金型を取り外します。これは、砂の飼育中の砂を振動させるか、投資鋳造でセラミックシェルを粉砕することによって行われます。

- 必要な寸法耐性と表面仕上げを得るために、機械加工、研削、および研磨を実施します。機械加工は、鋳物の正確な特徴を得るために、材料を過剰にトリミングするために使用されます。

品質管理

1。非破壊テスト

- 超音波検査、X線検査、磁気粒子試験などのテスト方法を使用して、鋳物の内部障害と表面障害を確認します。これらのすべてのテストは、鋳物の性能を低下させる可能性のある亀裂、包含物、または多孔性を確認できます。

2。機械的特性テスト

- 鋳造によって必要な基準を検証するために、引張テスト、衝撃テスト、および硬度のテストを実施しました。例として、アルミニウムブロンズ鋳物の引張強度は、一般に400〜800 MPaの間で、使用済み合金と熱処理に依存するはずです。

3。化学組成分析

- 分光技術により、鋳物の構成は仕様の要件であり、望ましい合金構成要素が達成され、望ましくない不純物がないことを確認することを検証します。

アプリケーション

1。海洋産業

- 海水腐食強度が改善されたため、船積み、プロペラ、およびバルブで使用される継手で使用されます。

2。航空宇宙産業

- 強度対重量比を改善する必要があり、着用が改善される飛行機のエンジン部品に適用されます。

3。機械工学

- 潤滑や着用の品質に抵抗するため、ギア、茂み、およびベアリングで使用されます。