融解プロセス
原料は、適切な溶融炉、つまり電気誘導炉またはガス - 発射されたるつぼ炉に充電されます。炉は、銅と同様にスズを溶かすために、1100度- 1200程度の間に溶けます。その溶融物では、酸化だけでなく不純物を除去するためにフラックスも充電されます。同種の合金組成を達成するために、攪拌も行われます。構成と同様に、目的の温度と組成を達成したら、合金を鋳造する準備ができています。
鋳造方法
- 砂鋳造：ティンブロンズから作られた鋳造の費用効率が高く、単純なプロセス。パターンの形状は、砂で構成された型を鋳造する際に利用されます。ブリキの青銅は溶けて、砂で構成された型に投げ込まれ、冷えて固化します。このプロセスは、寸法が大きく、複雑な方法で形作られた鋳物を作成するのに適していますが、寸法耐性は比較的低いです。
- 投資キャスティング：Lost -Wax Castingとも呼ばれます。それは、高度で高度に鋳造するだけでなく、ティンブロンズ鋳物の鋳造を鋳造するのに最適です。パターンはもともとワックスで作られており、その後、セラミックの層で裏打ちされています。その後、硬化すると、ワックスが溶けてしまい、キャビティが残ります。ティンブロンズは、鋳造を生成するためにその空洞を埋める注入に溶けます。投資キャスティングは、非常に小さな詳細と高次元の精度を生み出すことができます。
熱処理
鋳造後、ティンブロンズ鋳物の品質を促進するために、熱処理も伝統的に行われます。典型的な熱処理手順は、アニーリングの手順であり、それにより、スロークールの前に、鋳物が指定されたレベル（500度{2}}程度）で加熱されます。この手順は、鋳造の耐久性と耐久性の向上、穀物の洗練、および鋳造の丈夫さを軽減します。クエンチングと抑制は、強化された強度を強化するために、状況によっては状況によって実装できます。
仕上げ操作
鋳物が熱処理を受けると、さまざまな仕上げ治療を受けることができます。最終的な寸法と表面仕上げは、ターン、フライス加工、掘削によって得ることができます。表面は、その滑らかさを高めるために、地面と研磨することができます。ティンブロンズ鋳物は、腐食抵抗と美的品質を高めるために、電気めっきや絵画の形で表面処理で治療することもできます。
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