航空宇宙産業向けのCNC製粉部品

- 耐性仕様：非常に正確な許容範囲は、設計中に確立されます。たとえば、特定の航空宇宙部品では、設計許容度は±0。005 mmにのみです。これは、航空宇宙システム全体の一部による適合とパフォーマンスを確保するためです。

- 高性能合金：採用された材料は、チタン合金（Ti {- 6 al - 4 vなど）、アルミニウム合金（7075 -} T6など）、およびニッケルベースの超合金（インコルエル718など）になります。チタン合金は、強度と重量の比率、より良い腐食耐性、および耐性の温度に対する耐性により、追加の好みを持っています。アルミニウム合金は、全体的な平面重量を抑えるために、それらに追加の軽さを持っています。ニッケルベースのスーパーアロは、耐熱性が向上しているため、ジェットエンジンの継手などの温度が高い場所で温度に抵抗する強度を追加しています。

- マテリアル認定：材料は、パフォーマンスと品質が航空宇宙産業が最も高い基準を経たことを確認するために、必要な認定を提供する必要があります。これには、化学物質の含有量、機械的品質、および熱処理の背景の認定が含まれるべきでした。

- マシンのセットアップ：マルチアクシス（つまり、{1}}軸ミルズ）機器が使用されている非常に正確なコンピューター数値制御（CNC）ミルが使用されています。機器のキャリブレーションは、正確な動きと配置を取得するために適切に行われます。適切な機器を選択する必要があります。高いグレードの炭化物またはダイヤモンドコーティングされたツールを使用して、望ましい寸法耐性と表面仕上げを取得するために使用されます。

- パラメーターの切断：処理される材料とパーツ設計に従って、給餌速度、切削速度、および切断の深さを最適化します。チタン合金の機械加工の例として、不必要なツール消費と不必要な熱の生成を避けるために、給餌速度と切削速度を低減します。

- 自動化と監視：航空宇宙における航空宇宙関連の機械加工操作の多くは、一貫性と繰り返しを維持するために自動化されています。自動化インプロセスシステムは、機械加工中のプロセスドリフトを監視します。たとえば、振動やツールの着用。自動化されたシステムは、発行が検出された場合に、切断パラメーターを自動的に調整するか、オペレーターに警告します。

- 検査プロセス：CNC加工部品の品質をテストするための多数の検査プロセスが採用されています。これには、座標測定機（CMMS）による寸法チェック、内部障害を検出するための超音波検査やX線テストなどの非破壊検定（NDT）プロセス、表面仕上げのプロフィロメーターによるチェックが含まれます。

- 品質保証基準：生産は、航空宇宙生産で採用されているAS9100を含む品質を確保するための国際基準に従って実施されます。これは、デザインから最終検査までの設計から始まる生産のすべてのプロセスを包むために採用されている国際標準です

- 熱処理：アニーリング、クエンチ、焼き付けなどの熱処理を使用して、機械的特性に従って強化するために特定の成分に課すことができます。イラストとして、合金成分は暖かく扱うことで強化し、硬化させることができます。

- 表面処理：陽極酸化アルミニウムのアイテムの陽極処理やステンレス鋼のアイテムでのパッシブ化などの表面処理は、より良い腐食抵抗を実現するために行うことができます。特定の材料を部品に堆積させて、より良い耐摩耗性を実現したり、摩擦を減らすことができます。

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