デザインとエンジニアリング
-CADモデリング：CNCミリングパーツの詳細な3Dコンピューター - 支援設計（CAD）モデルを作成します。モデルは、必要な寸法、ジオメトリ、および表面仕上げを正確に表す必要があります。この段階で許容範囲は、ハードウェア全体のアセンブリ内で適切に適合し、機能することを保証するために正確に定義されています。
材料の選択
- 物質的な選択：アプリケーションと設計の要件の目的に応じて、適切な材料が選択されます。軽量および腐食性耐性によるアルミニウム合金、強度と耐久性によるステンレス鋼、およびスタイルと機械加工の特性による真鍮は、一般的に建築的ハードウェア製品で使用されます。
- 材料品質：評判の良い情報源を通じてのみ材料を取得します。領収書時に材料をチェックして、合金、硬度、および表面の状態の組成に関して標準に確認してください。
CNCミリングプロセス
- マシンの準備：一部の複雑さとパーツサイズに比例して、適切なCNCミリングマシンを選択します。適切な切削工具、ワークホールディング機器、およびプログラミングを備えた機械の準備。切削工具は、エンドミルによる輪郭を描き、ドリルで穴を開ける材料および機械加工プロセスに比例して選択されます。
- 加工プロセス：対面から粗いもの、最終機械加工に移行できる一連のプロセスを実装します。ラフ化プロセスでは、最終的な機械加工プロセスが望ましい最終的な寸法耐性と表面仕上げを達成する一方で、材料を効率的に体積にします。高速機械加工でのプラクティスの適用を採用して、サイクル時間を短縮しながら生産性を高めることができます。
- 機械加工中の品質検査：機械加工中に部分寸法の測定を行うために、マシン内の調査などのプロセス内検査ツールを実装します。これにより、機械加工パラメーターへのリアルタイムの調整により、部品が設計要件に従っていることを保証できます。
表面処理
- クリーニング：CNCの機械加工後に、機械加工チップ、クーラント残留物、または潤滑油を取り除くために正しく洗浄され、製品をさらに処理する準備をします。
- 仕上げプロセス：設計の仕様と目的に応じて、さまざまな仕上げトリートメントを実行できます。例として、陽極層をアルミニウム部分に堆積させて、魅力的な仕上げを提供することに加えて耐久性を耐えることができます。パウダーコーティングは、丈夫で心地よい表面を実現するために適用できます。バフまたは研磨を実施して、部品を美しくすることができます。
最終検査と梱包
- 最終検査：CNCミルズが生産した製品の全体的な最終チェックを実施します。これには、キャリパー、マイクロメートル、測定装置（CMMS）の座標などの正確なツールを介して寸法による確認が含まれます。表面、バリ、または傷を検出するための目による検査。
- パッケージング：各部品を適切な方法で梱包して、輸送中および倉庫中に固定します。損傷を防ぐためにクッション材料を追加します。輸送中の損傷を防ぐために、輸送カートンに出荷します。部品番号、数量、取り扱い手順でパッケージを適切にラベル付けします。
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