材料の選択
- プラスチック：PEEK（ポリエーテルケトン）を含むプラスチックは、化学物質の安定性、最小限の摩擦、軽さのために使用されています。これは、ポンプの全体的な電力消費と重量を最小限に抑えるのに有益です。
CNCターニングプロセス
- 精密機械加工：CNCプロセスのプロセスでプロセスを回す際の開始は、CNCマシンに正確な設計仕様を提供することにより運ばれます。機器のコンピューター化された切削工具は、原材料を希望部品にします。切断速度、給餌速度、および切断深度は、正確な寸法仕様を取得するために正しく校正されています。図として、必要な測定の耐性は±0。01mmまで維持できます。
- マルチ軸の機械加工：高度に開発されたターニングセンターは、複雑な幾何学を得るために多軸の機械加工機能を備えています。これは、ポンプシャフトやインペラなど、複雑な内部および外部の幾何学を持つポンプコンポーネントで使用できます。
表面処理
- コーティング：腐食と摩耗は、さまざまな方法でメッキすることにより、コンポーネントで強化できます。ニッケルのメッキは、例を挙げるために滑らかで硬い表面を置き去りにすることができます。 PTFE（Polyletraflouroetylene）のメッキは、物質のしがみつきと摩擦を避けることができます。
- 熱処理：温度を使用して、気性と消光を通して金属部品の強度と硬度を扱うことができます。これは、ストレスを受けた条件で動作するポンプコンポーネントで必要です。
品質保証
- 検査ツール：部品のサイズを確認するために、高精度で測定機（CMM）を調整します。光学顕微鏡は、表面の仕上げを検査し、欠陥のminutessを検出するために使用されます。
- テスト手順：テストは、これらの項目で直列に行われます。例として、ポンプ形状のアセンブリ中に漏れチェックをチェックするテストを行い、希望のシーリングパフォーマンスが行われているかどうかを確認します。予想される圧力と流量に耐えることができるかどうかを確認するためのテストが行われます。
生産能力とリードタイム
- バッチ制作：私たちは、少量の量で量で生産し、工場で大量に生産する能力の両方を持っています。顧客の注文数量に従って生産ラインを調整できます。
- リードタイム：定期的なCNCターンポンプ部品を供給するためのリードタイムは、設計の複雑さと注文数量に応じて、1〜3週間です。特別な部品またはオーダーメイドの部品には、リードタイムが長くなり、注文中に購入者に通知されるものとします。
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