精密加工
CNC (コンピューター数値制御) 旋削は、正確な生産プロセスです。高度な CNC 旋削装置は、厳しい基準に合わせてプログラムされており、厳密な公差を実現します。航空宇宙の重要な部品では、公差は ±0.005 mm 以上しか達成できません。-この旋削は、切削工具によって材料を移動させながら、ワークピースをひっくり返して目的の形状を得ることで実現されます。複雑な作業は 1 つの設定で多軸ターニング センターによって実現され、潜在的なエラーを防止して効率を実現します。これにより、内部の特徴や詳細な輪郭を部分的に含む複雑な形状の生産が可能になります。
品質保証
CNCによる航空宇宙部品生産では品質管理が継続的に行われます。内部部品の故障や内部部品の欠陥は、超音波検査 (UT)、渦電流検査 (ET)、X- 検査などの非破壊検査 (NDT) 方法によって検出されます。{{1}測定によるチェックは、三次元測定機（CMM）などの機器による正確な測定によって行われます。これらの機器による正確な測定を利用して、部品サイズごとの正確な測定を実行して、設計仕様への適合性を検証できます。部品表面による測定によるチェックも同様に必要です。これは、空気力学に優しく、疲労寿命-に優しい滑らかな部品表面は、動作中の空気力学的抵抗と疲労寿命の減少につながる可能性があるためです。
表面処理
航空宇宙製品に最適な性能と耐久性を実現するために、表面処理が採用されています。アルミニウム製品で最も一般的に使用される表面処理の 1 つは、腐食を避けるために部品上に酸化層を形成する陽極処理です。ショット ピーニングは、部品の疲労強度を達成するために、部品に圧縮応力を加えるためにチタンとニッケル-基-の合金製品に採用されています。特殊なコーティングを使用して、部品の目的に応じて耐摩耗性の向上、摩擦の最小化、または熱の遮断を実現できます。
文書化とトレーサビリティ
航空宇宙産業では、トレーサビリティと文書標準を厳格なレベルで達成する必要があります。最終テストに至るまでのすべての材料の購入は正式に計上されます。これには、材料認証、加工仕様、テスト結果、不適合、および対応する修正措置が含まれます。-トレーサビリティにより、各部品に供給源への識別可能なパスが割り当てられ、品質と規制遵守の管理に役立ちます。これは、航空宇宙システムの信頼性と安全性を確保するためです。
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