材料の選択
- 材料購入：私たちは、信頼できるサプライヤーを通じて高品質の原料を大量に購入します。すべての材料を化学的にチェックして材料の組成を決定し、物理的な強度を物理的にチェックして、それが基準に従っているかどうかを判断します。
CNC加工プロセス
- プログラミング：マスタープログラマーは、CAD/CAMで高度に開発されたコンピュータープログラムを利用して、正確に機械加工プログラムを準備します。プログラムは、ツールパス、削減率、給餌率などの側面に従って、パーツ設計に対応するようにプログラムされています。
- 加工プロセス：CNCターニングは、対面、回転、退屈、糸回転、および溝のプロセスを実施するために採用されています。切削工具は適切に制御されますが、作業部品はコレットまたは旋盤チャックにしっかりと保持され、材料を除去して作業部品を設計するための仕様を形成します。
- 機械加工中の品質検査：処理中の品質チェックは、すべての部分がすべての処理段階で耐性間の測定があることを保証するために、キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）を含むツールによって行われます。
表面処理
- 仕上げオプション：顧客の仕様と望ましい目的に応じて、表面を治療するためにさまざまなオプションを使用できます。例として、製品を滑らかにして、目を美的に心地よくするだけでなく、ほこりやゴミを引き付けないのに有益な光沢のある滑らかな仕上げを実現することができます。アルミニウム製品は陽極酸化して、腐食強度を高め、装飾用の仕上げを実現できます。真鍮または鋼製品は、ニッケルまたはクロムメッキの形で電気めっきプロセスを実現し、耐久性と見通しを増やすことができます。
- 表面処理品質検査：表面処理プロセスに続くプロセスの一環として、フィニッシュの品質を確認するためにアイテムが検査されます。腐食抵抗を決定するためのコートとテストの間の接着試験が行われ、表面処理のプロセスの有効性を確認します。
検査とテスト
- 最終検査：加工が行われ、最終的な表面処理が実行されると、最終チェックは全体的に行われます。これは、各ディメンションが許容範囲に従っていることを確認するために、特殊なツールで正確な測定を行うことにより、詳細な方法で行われます。
- 機能テスト：機能テストは、ハードウェアのアーキテクチャ部分の機能目的に従って行うことができます。ヒンジまたはロック機能が必要なアプリに実装されている場合、機能性と耐久性を確認して、通常または過酷な環境での目的に従って実行できるかどうかを判断するためにテストが行われます。
パッケージングと出荷
- パッケージング：CNCターンパーツは、輸送中の損傷を避けるために適切に詰め込まれています。フォームまたはバブルラッピングは、固体カートンが使用される前にそれらをクッションするために行われます。指示、数量、および部品名の取り扱いはパッケージ内に入ります。
- 配送：信頼できる配送パートナーは部品を派遣します。購入者による要件と要件に基づく場所に応じて、海後の輸送中のオプション、航空貨物による輸送、または速達輸送を選択できます。顧客の追跡は、買い手に出荷状況について通知し続けるために維持されます。
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