航空宇宙産業向けの特別な形の銅の押出

高純度の銅は原料として使用されます。原材料は、優れた電子コンダクタンス、加熱におけるコンダクタンス、および航空宇宙または高度化の使用に耐えるための腐食強度を持つために、99.9％未満でなければなりません。

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説明

原材料の選択

- 材料は、受領時に化学、物理的特性、および表面の状態によって分析するために検査される安定したソースに到着します。

前処理

- 切断：切断は、銅のビレットのサイズを減らして生産サイズに達成することで達成されます。これは、測定値をそのままに保つために、機器を正確に切断することで行われます。

- 加熱：カットオフビレットは、炉で理想的な押出温度まで加熱されます。 900〜700度は、銅のコンテキストではこのコンテキストで理想的な範囲です。暖房は、ビレットに均等化された状態が確立される方法で運ばれるべきです。

- ツールの準備：DIEは、形状要件に従って特別に形作られています。このプロセスでは、高圧と加熱を材料に提供することによってストレスが生じるため、押し出し中のストレスに耐えるために、強度要件に従ってダイが製造されます。

- 押出プロセス：熱を使用して、押し出しプレスに充電する前に銅ビレットを溶かすために使用されます。そこでは、適用された圧力が使用され、銅をDIEで開口部から駆動して、望ましい特別な形状を実現します。両方の押し出し中の圧力と速度は、最終製品で望ましい品質を達成するために維持されたままです。

- 冷却：排除後、従来の形状形成銅の押出は、望ましい機械的品質を達成するために、周囲温度に急速に冷却されます。

- まっすぐに：材料は、押し出しと冷却の過程でわずかに曲がってしまいます。材料の最終的なまっすぐさを実現するために、各歪みを是正するために矯正プロセスが実行されます。

- 長さまでの切断：長さまでの切断は、顧客が必要とする長さに押し出しをトリミングすることによって達成されます。

- 寸法検査：特別に形作られた銅の押出の寸法は、マイクロメーターの形状の正確なツール、および測定機（CMM）を調整して、これらが設計仕様に従って低下することを確認することで検査されます。

- 表面検査：割れた断層、傷の断層、および押し出しの表面の多孔性が表面に検査されます。障害の内部テストは、超音波検査と渦電流テストの形で非破壊的なテストを通じて行うことができます。

- 機械的テスト：引退から標本をテストして、引張強度テスト、硬度を確認するためのテスト、およびテストを実行して伸長を決定して、最終製品が仕様であることを検証します。

- パッケージング：適切な包装訓練された特別な形状の銅の押し出しは、輸送および倉庫の損害を防ぎます。プラスチックフィルムの保護材料は、木製または金属化されたドラムに包装する前に、周囲の周囲を囲むために使用できます。