説明

主な利点

安定した電気伝導性と熱伝導性
原材料のアルミニウム合金の化学組成は、供給段階で分光計を使用して検査され、不純物レベルが厳密に管理され、熱伝導率が 150 W/m・K 以上に維持されます。

精密金型設計
金型は CAD を使用してモデル化され、高精度の CNC および EDM プロセスを使用して製造されます。{0}キャビティの寸法公差は ±0.01 mm 以内に制御されているため、複雑な電子ハウジングや接続構造のワンショット成形に適しています。-

高圧ダイカスト-
アルミニウム合金は 650 ～ 750 度で溶解され、120 MPa を超える圧力をかけて射出成形されます。-金属は金型キャビティを完全に満たし、細孔や充填不足の領域を排除します。

複数の後処理-
ダイカストの後、自動トリミング機で余分な材料が除去されます。-陽極酸化処理の前に、表面はサンドブラストまたは研磨されます。膜厚は10～15ミクロンまで制御可能です。 CMM 寸法検査と X- 線非破壊検査-により品質が保証されます。

金型設計・製作

- 精密設計:コンピュータ支援設計（CAD）を使用して金型の詳細な三次元（3D）プロトタイプを設計し、精密な設計を実現します。-電子部品のサイズ、表面仕上げ、機能などの個別の要求を考慮して設計が行われます。

- 工具の生産:金型の製造は、優れたグレードの工具鋼を利用して行われます。{0}コンピュータ数値制御 (CNC) 加工や放電加工 (EDM) 加工などの高度な加工プロセスにより、金型の平滑性と精度を大幅に実現します。

- 溶かして注ぐ:アルミニウム合金は、一定の温度（最も一般的には 650 - 750 度の間）でオーブンで溶解されます。アルミニウム合金に所望の流動性が得られたら、アルミニウム合金をダイカストマシンに正確に流し込みます。-

- 高圧噴射:-液体アルミニウムは高圧（通常は 10 ～ 175 MPa）で金型キャビティに射出されます。{0}この高圧-が金型キャビティの隅々まで満たされ、正確な金型コピー形状が得られます。

- 凝固と冷却:ダイボアは射出中に液体アルミニウムによって急速に凝固します。ひけ巣や気孔の発生を防ぐために、冷却が続けられます。

- トリミングと仕上げ:ダイカスト時に発生する余分なバリ材を剥離します。{0}}鋳造面は、必要な表面の粗さと外観の品質を得るために、研磨、サンディング、またはビードブラストによって仕上げられます。

- 熱処理:熱により、特定の物理的特性を強化することで、アルミニウムダイカストの特定の物理的特性を処理できます。{0}}これは、溶体化熱処理や人工時効などの方法で行うことができます。

- 表面コーティング:外観を改善するために、陽極酸化処理、粉体塗装、電気メッキなどの表面コーティングを採用することで、腐食を早めることができます。

- 検査手順:生産ではさまざまな形式の検査が実行されます。寸法要件を検証するための検査は、鋳物が必要な公差を達成していることを検証するために三次元測定機 (CMM) を使用して実行されます。内部欠陥は、X 線検査や超音波検査などの非破壊検査方法-によって明らかにされる可能性があります。-

- パフォーマンステスト:ダイカスト製品の機能テストは、電気回路内の温度放散やコンダクタンスなど、適用される電子製品に必要な性能要件を満たしていることを確認するために行われます。{0}