材料の選択
- 物質的な純粋さ：特定の基準に対して、原材料には純粋な材料が必要です。不純な材料は、多孔性または強度の侵害の観点から欠陥を引き起こすことにより、ダイキャスティングの部分品質に大きな影響を与える可能性があります。したがって、材料は、純粋さを備えた材料提供において確立された供給バックグラウンドを持つ既知のサプライヤーを通じて調達する必要があります。
ダイ - キャスティングプロセス
- 金型デザイン：精密エンジンアルミニウムダイキャストの生産におけるモールデザインは、最高レベルの精度で実行されます。コンピューター支援設計（CAD）およびコンピューター支援製造（CAM）システムを使用して、エンジンの複雑な幾何学を複製するための金型を準備します。優れたグレードのツールスチールは、ダイキャスティングプロセスのストレスや温度に耐えるために金型を準備するために使用されます。
- ダイキャスティングの調整：ダイカスト機器は、理想的な労働条件を維持するために事前に調整されています。注入速度、圧力、温度の変化などのパラメーターは、生成されるエンジンパーツ要件に従って調整されます。例として、薄い壁部分を作るために注射速度の増加が採用され、ダイで完全な充填を得ます。
- 融解と注入：アルミニウム合金は、炉の制御温度で溶けます。液体アルミニウムは、ダイカスト機器に注入され、ダイキャスティング機器内に注入され、高圧の過程でダイカストキャビティに注入されます。これは、コールドシャットまたは閉じ込められた空気の形で欠陥の発達を防ぐために、効率的かつ迅速に行う必要があります。
投稿 - 処理
- トリミングと仕上げ：部品の周りのフラッシュ材料は、その後、ダイキャスティングプロセスに従って特殊な機器によってトリミングされます。パーツは一連のステップで処理され、粉砕、研磨、またはショットピーニングにより、表面仕上げと寸法耐性が改善されます。
- 熱処理：熱処理は、ほとんどの場合、アルミニウムのダイキャスティングを強化するために機械的強度を改善するために使用されます。溶液の熱処理や老化などの熱処理は、製品を強化し、強化して、厳しいエンジンの労働条件に耐えることができます。
- 品質検査：すべての部分は、品質をチェックする厳格なプロセスを経ています。内部欠陥は、X線検査や超音波検査などの非破壊検査方法によって暴露されます。測定による検査は、パーツが設計仕様に従っていることを確認するための正確なツールを介して行われます。
表面処理
- コーティングアプリケーション：表面コーティングが使用され、改善された摩耗と腐食がダイキャスティングに抵抗する腐食を採用して、屋外の設置で腐食性化学物質に耐えるためにダイキャスストを条件付けします。パウダーコーティングは、これをパーツ上で魅力的な層を覆うことでこれを達成できますが、陽極酸化物層は陽極プロセスを通じて作成できます。
- 表面の準備：コーティングが適用される前に、部品表面に準備が必要です。これは、コーティングの接着に適切な基板を得るために、エッチング、脱脂、洗浄の形をとることができます。
パッケージングと出荷
- パッケージデザイン：アルミニウムのダイキャスティングは、輸送中の損傷を防ぐために適切に詰め込まれています。特別に設計されたパッケージ材料で使用されるフォームインサートとカートンは、衝撃、振動、気候条件に耐えるために部品をクッションします。
- 配送ロジック：配送は、安全な海運キャリアによって運ばれます。たとえば、航空貨物や海上貨物による輸送による適切な輸送モードは、出荷時間の要件に従って輸送される数量に従って採用されています。
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