材料の選択
- 物質的な純粋さ：亜鉛合金では純粋さが必要です。鋳造品質の改善、欠陥の減少、および物理的特性の均一性は、純度が高い亜鉛合金によって保証されています。鉛、鉄、カドミウムを含む亜鉛の不純物は、カドミウムの形でのトラブルがカドミウムのつながりにつながるのを防ぐために制限に封じ込める必要があります
ダイ - キャスティングプロセス
- 金型デザイン：ダイキャスティング型は、業界の部分に正確に形と寸法に合うように特別に作成されています。一般に、高強度ツールスチールを使用することにより生成されます。考慮された設計は、別れのライン、ゲーティングシステム、および排出システムで実行されます。ゲーティングシステムの適切な設計では、亜鉛溶融物への自由な流れがカビの空洞に溶けて、エアポケットのコールドシャットと形成を防ぎます。
- 融解と注入：亜鉛合金は、400〜450度の炉で加熱されます。液体合金は、10〜175 MPaの圧力範囲を提供することにより、ダイキャスティングダイに注入されます。ダイキャスティングダイを完全に満たし、改善された表面仕上げと寸法耐性を達成するために、重い圧力が採用されています。
- 冷却と固化：固化は、カビの溶融合金で充填した後、冷却中に行われます。固化は制御された温度で行われ、内部ストレスや収縮欠陥を避けるために等しい方法で固化することができます。ほとんどの金型の水冷チャネルは、固化を促進します。
投稿 - 処理
- トリミング：ダイからのダイキャスティングの排出後、ランナーとフラッシュの形で余分な材料を切り取ります。これは、ツールのトリミングまたはトリミング機器によって実行されます。
- 表面処理：腐食を改善することができ、さまざまな形態の表面処理を最も使用することにより、亜鉛ダイキャスティングで化粧品の価値を追加できます。これは、クロムメッキ（すなわち、ニッケルメッキ）から、電気めっきを通じてメッキ、塗装、粉末コーティングまで行くことができます。保護カバーは電気めっきによって行われますが、色を変えるための供給を伴う粉末コーティングでは耐久性が向上します。
- 機械加工：亜鉛合金の特定のダイキャスティング産業は、必要な機能と耐性を得るために機械加工を行うことができます。この機械加工は、カバーの損傷を防ぐために表面を処理した後に一般的に行われます。
品質保証
- 寸法検査：ダイカストは、キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）などの寸法機器で検査され、ダイキャスティングが必要な寸法耐性に製造されています。
- 非破壊的なテスト：超音波検査とX線検査は、非破壊検査を通じて亀裂と多孔性内部欠陥を検出するために使用されます。これは、工業製品の信頼性と強さを維持するために実行されます。
- 機械的テスト：亜鉛ダイキャスティングの強度特性を決定するために、緊張テスト、硬度テスト、および衝撃によるテストが実施されます。これらのすべてのテストは、その部分が望ましい労働条件に耐えるためにその部分を確認するために必要な標準を参照しています。
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