原材料の選択
品質管理：純粋さ、化学者の組成、物理的品質は、原料で検査する必要があります。これは、後で生成されたダイキャスティングが望ましい基準を確保するためです。
ダイのデザインと制作
精密設計：ダイは、亜鉛合金の希望の形状、寸法、および表面仕上げを達成するために、高精度で設計する必要があります - 鋳物。高度なCAD/CAMソフトウェアは、ドラフト角、壁の厚さ、ゲートの位置などの要因を考慮して、DIEの3Dモデルを作成するために使用されます。
死のための素材：Die Makingは、H13のような強度ツール鋼の最適な利用を行うことにより、一般的に実行されます。ダイカストは、これらの鋼に両方の温度と圧力で耐えることができますが、これらは摩耗性を改善しています。
ダイ - キャスティングプロセス
溶融：亜鉛合金は、炉内の特定の範囲（通常はZamak合金に関して400 - 450}度の間）で溶けます。適切な液体金属の流動性は、温度を正確に制御することにより保証されます。
注射：液体亜鉛合金は、ダイキャビティの高圧（通常は10〜100 MPa）で注入されます。コールドシャットまたは多孔性タイプの欠陥の導入を避けるために、適切な速度と注射の圧力が維持されます。
冷却と排出：ダイで固化することは、キャスティングを追放するために開くことにより溶融金属で行われます。鋳造における適切な機械的品質と寸法耐性を達成するために、冷却する時間を最適化します。
投稿 - 処理
トリミング：ダイキャスティングは、不要な素材（フラッシュなど）からプレスまたは機械加工プロセスをトリミングすることで抽出されます。
表面処理：アプリケーションに応じて、ダイカストは、めっき（クロムメッキによる腐食や化粧品に耐える強度を高めるため）または塗装/粉コーティングなど、さまざまな表面処理で処理できます。
機械加工：精度仕様の観点から要件が必要な製品の場合、正確なサイズと表面の品質を得るために、回転、粉砕、または掘削の形の二次加工プロセスを実行できます。
品質検査
寸法検査：ダイキャスティングの寸法は、キャリパー、マイクロメーター、調整機（CMM）を含むツールで測定を行い、耐性範囲に陥ることを確認することで検査されます。
非破壊テスト：亀裂や多孔性の観点からの内部障害は、X線検査、超音波検査、磁気粒子試験などのテストを通じて配置できます。
機械的プロパティテスト：緊張テスト、硬度を決定するテスト、および衝撃強度を決定するテストを実施して、亜鉛ダイキャスティング強度を弾力性のある方法で決定します。
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