寧波光維機械の作業場で、陳総経理は新たに製造された六角形の部品を手に取り、その表面を注意深く検査した。最初は亜鉛メッキ層の均一な銀色の光できらめき、その後、重要な部分が丈夫な青い粉体塗装で覆われました。 「これは単なる塗装ではありません。パーツに合わせて作られた『二重装甲』です。--」と彼は言いました。
この部品の作成は、カスタムメイドの六角棒ブランクから始まりました。{0}サイズと材質に対する顧客の具体的な要件によって、最初の形状が決まりました。続いて、ブランクは精密 CNC 加工段階に入ります。多軸工作機械の自動操作とオペレータのリアルタイム監視のもとで、部品のフライス加工、穴あけ、タップ加工が行われ、徐々に正確な最終形状になり、表面処理の基礎が築かれました。-
このプロセスの真の核心は、その後の二重表面処理にあります。まず、すべての部品を厳密に洗浄し、その後全体に亜鉛メッキを施します。この亜鉛層は基本的な「防錆下着」のように機能し、鋼基材に包括的で信頼性の高い陰極防食を提供します。-その後、特定の領域の耐摩耗性、マーキング、または美観に関する顧客の要件に基づいて、職人が正確なマスキングを行ってから、対象領域に静電粉体塗装を施します。高温で硬化した後、粉末は豊かな色の耐久性と耐摩耗性のコーティングを形成します。-
「まず、防錆のために表面全体に亜鉛メッキを施し、次に強化のために特定の領域に粉体塗装を施します。これにより、部品が総合的に耐食性を持つだけでなく、より強力な物理的特性と重要な領域の視覚的視認性も確保されます。」とゼネラルマネージャーのチェンは要約しました。-この複合プロセスにより、Guangway Machinery が製造する部品は耐候性、耐久性、外観の点で競争力が高まり、厳しい信頼性要件が求められる分野で広く使用されています。