火曜日の朝、Guangway Manufacturing の生産ワークショップでは、新しく製造されたフォークリフト マウント付属品のバッチが検査エリアに整然と積み重ねられていました。ジェネラルマネージャーのチェン氏は、まだ温かいブランクを手に取り、その滑らかな表面に沿って指先をそっとなでました。「この鍛造パーツの感触は明らかに違います。」彼は隣の品質エンジニアに向き直り、「今回のプロセスのアップグレードは本当に的を射ています。」
核心工程：鍛造技術の精密制御
このフォークリフト マウント アクセサリのバッチには、新しく導入された精密鍛造プロセスが使用されており、次の 3 つの大きな利点があります。
1. 生産サイクルを40%短縮
「従来の鍛造には 5 ～ 6 つのプロセスが必要でしたが、現在は 1 回の型鍛造プロセスで成形されます」とチェン部長は、稼働中の 1600 トンの鍛造機を指しながら述べました。{0}ダイが閉じる瞬間、赤熱した鋼ビレットは正確な圧力下で急速に伸び、形を整えます。 「加熱と仕上げを繰り返す時間がなくなり、素材投入からブランク出力まで最短2時間で完了します。」
2. 表面粗さはRa3.2を達成
検査ステーションでは、品質エンジニアが粗さ試験機を使用して製品の最新バッチを検査しています。陳総経理は検査報告書を受け取り、「直接鍛造された表面はすでに精密機械加工のレベルに近づいている」と述べた。 「これは、後続の加工代が半分に削減され、材料の利用率が向上し、顧客の加工コストが削減されることを意味します。」
3. 寸法安定性が大幅に向上
ワークショップの反対側では、座標測定機が一連の吊り下げプレート付属品の重要な寸法を自動的にスキャンしています。技術監督者は画面上のデータ曲線を指して、「温度変化による寸法変動は、従来の加工部品に比べて 0.05 ミリメートル小さいです。フォークリフトなどの大型機器にとって、この精度の向上は非常に重要です。」-
-現場の様子: プロセス改善の背後にある物語
チェン ゼネラル マネージャーは、工場で{0}毎日朝と夕方に型鍛造生産ラインを検査するのが習慣です。 「先週、3 セット目の金型の予熱温度設定に問題があることが判明しました」と彼は思い出しました。 「偏差はわずか 20 度でしたが、鍛造部品の最初のバッチにはすでに表面に微小な亀裂がありました。-」問題を発見すると、彼は調整のためすぐに生産停止を命令し、金型サプライヤーと 2 時間のビデオ会議を開催し、最終的により正確な温度制御パラメータを決定しました。{6}}
「鍛造は饅頭のようなものです。わずかな熱の違いで色が変わります」とチェン氏はシンプルな例えを使いました。 「現在、工場に入る原材料のすべてのバッチは、最適な鍛造温度範囲を見つけるために『ウォームアップ テスト』を受けています。事前準備作業はより広範囲になりますが、歩留まり率は 85% から 96% に増加しており、これには価値があります。」
市場の反応: 優れたテクノロジーはそれ自体を物語ります
完成品倉庫では、フォークリフトメーカー向けの部品群が最終防錆処理を終えています。陳総経理は梱包箱の中の付属文書を検査し、「各バッチの鍛造プロセスパラメータを品質検査報告書に添付しました。顧客が必要に応じて、コードをスキャンして、各バッチの部品をいつ、どの機械で製造したかを確認できます。」と述べました。
最新のフィードバックはすでに営業部門に届いています。{0}お客様の現場での新しいプロセスを使用した取り付けプレート アクセサリの組み立て効率は、寸法の一貫性がより高くなったことで 15% 向上し、作業員が現場で修理に時間を費やす必要がなくなりました。{2}} 「OEMの購買担当者が特に先週末に電話をしてきました。他の構造部品も同様に鍛造プロセスにアップグレードできるかどうか尋ねられました。それは技術のアップグレードに伴う信頼でしょう。」とチェンゼネラルマネジャーは笑顔で語った。
この部品バッチの出荷により、Guangway の鍛造生産ラインはすでに次の注文の準備で忙しくなっています。製造業の変革とアップグレードが進む現在の時代において、この基本プロセスの継続的な改良は、おそらく多くの中国の製造業が-驚愕のイノベーションを求めるのではなく-、あらゆる段階で他社よりも少しでも多くのことを行い、少しでも優れた成果を上げようと努力している道です。